压缩机的壳体共有三部份组成：排气壳体（主要是组成压缩机排气通道及接口），机体壳体（主要是组成压缩机的涡盘、涡盘支承座、电机等核心部件的外壳结构），驱动器壳体（主要是形成电器的驱动器以及对外高压、通信接口的外壳结构）。

　　在生产过程中，压缩机外壳作为压缩机内部结构与外界环境进行接触的重要部件，其质量直接影响着压缩机最终产品的性能。

　　为了检测压缩机壳体产品与标准数模的尺寸偏差以及测量关键部位的3D尺寸和形位公差，以确保整体封闭装配，在压缩机壳体产品生产制造阶段，采用CASAIM 自动化3d测量系统检测压缩机壳体，解决尺寸偏差问题达成量产质量要求。

　　CASAIM 自动化3d测量系统可以高精度快速采集压缩机壳体的三维数据，自动输出直观的检测报告，极大简化了压缩机壳体三维检测全流程，符合制造厂的加工需求。下文将针对压缩机壳体自动化3d测量系统进行展开分析。

　　CASAIM自动化3d测量系统扫描精度优于0.025mm，可以根据工件不同大小的细节特征在测量的过程中自动化智能调整分辨率技术，无损采集压缩机壳体三维数据，保证采集压缩机壳体最佳3D模型数据，对压缩机壳体的各类尺寸进行精确测量。

　　CASAIM自动化3d测量压缩机壳体，24小时循环工作，不受工件表面材质、颜色及现场环境干扰，能够自动完成压缩机壳体三维尺寸测量、批量自动化检测，科学高效地测量不同尺寸和几何形状等复杂结构和形面的零部件，大幅节省人工成本。

　　通过CASAIM三维测量软件自动生成直观的色谱偏差图，自动对压缩机壳体进行CAV检测分析尺寸偏差、关键配合尺寸、形位公差等检测项目，精准定位偏差区域，为后续产品二次开发提供数据指导。

　　CASAIM自动化3d测量系统确保压缩机壳体理想的测量精度和速度，快速、精准发现质量问题，把控产品质量，实现结构复杂压缩机壳体高精度质量控制、批量全尺寸检测，客户根据自动输出的检测报告可以直观进行数据对比分析，了解压缩机壳体的加工误差。相比传统的技术手段，大大节约了产品检测的时间成本和人力成本。

　　CASAIM自动化3d测量系统在压缩机壳体有着广泛的应用，为产品开发与生产、装配、质量控制等应用场景提供精准的三维测量数据支持。

　　中科院是中国科技创新战略力量，CASAIM作为中科院下属机构，近20年来专注于智能制造技术及应用研发，先后开发生产3D打印设备、三维扫描及测量设备、CASAIM智能化检测系统、全自动化光学检测系统、视觉检测系统及各种定制化检测系统。

　　其中CASAIM自动化3d测量系统被汽车、轨道交通、机械、家电、航空、电子、玩具、消费品等众多行业的领先企业所广泛应用，实现自动获取工件扫描数据、自动完成特征提取及检测、自动输出检测报告，高效完成整个工件检测工作流程。